煤質(zhì)活性炭是以特定煤種或配煤為原料，經(jīng)炭化及活化制成，含有氫、氧、硫、氮等元素，以及一些無機礦物質(zhì)。煤質(zhì)活性炭的灰分幾乎全部來自原料煤，國內(nèi)生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭質(zhì)量同先進國家相比，灰分含量高、孔容小、比表面積低、吸附性能差。

灰分對煤質(zhì)活性炭的性能和制造都有不良影響。不同用途的活性炭對灰分的要求不同。比如：應(yīng)用于食品行業(yè)的果殼活性炭，灰份遠遠低于煤質(zhì)活性炭。要想實現(xiàn)煤質(zhì)活性炭替代果殼活性炭，就要對煤質(zhì)活性炭進行深度脫灰處理，提高煤質(zhì)活性炭的品質(zhì)才可以。

波濤活性炭廠家，以煤質(zhì)活性炭需要深度脫灰和控制炭化過程的要求，以及工藝過程中需經(jīng)熱加工（炭化、活化）的特點，基于把深度脫灰和炭化過程控制結(jié)合起來考慮，探索深度脫灰的兩種新方法。

一是煤炭化后，炭化物的敵洗脫灰；另一個是煤與化學品共炭化，炭化物的酸洗脫灰。

煤與化學品的共炭化過程按如下步驟進行：

1、取一定的煤樣置于鎳坩堝中，加蓋。

2、將盛有煤樣的鎳坩堝置于馬弗爐炭化。

煤與與化學品共炭化后，炭化物的酸洗步驟與煤單獨炭化后的酸洗過程相似，但前者炭化后，炭化物中存留有化學藥品，酸洗前應(yīng)調(diào)節(jié)PH值。

另外，前者可以大輻度提高酸洗脫灰的脫灰率，后者不僅可提高酸洗脫灰的脫灰率，而且可用少量的堿脫除大部分的石英，而一般的方法是無法脫除石英的，需要數(shù)倍（甚至十倍于）煤質(zhì)量的堿才可達到同樣的效果。

這兩種方法均可使煤質(zhì)炭化物的灰分減少，達到生產(chǎn)優(yōu)良煤質(zhì)活性炭所要求的含量。